En un sector farmacéutico global altamente regulado y competitivo, la producción de líquidos orales requiere precisión, pureza y eficiencia. Los fabricantes farmacéuticos en Lima, Arequipa, Trujillo y otros centros industriales buscan soluciones tecnológicas avanzadas para garantizar la calidad de sus productos y optimizar sus procesos. Aquí es donde entran en juego las plantas de fabricación de líquidos y jarabes de Technogen Enterprise, un fabricante y proveedor líder de maquinaria farmacéutica con experiencia global.
Nuestra misión es proporcionar a los laboratorios farmacéuticos herramientas que no solo cumplan, sino que superen los estándares de la industria. La filosofía central de nuestras plantas se basa en dos factores críticos: minimizar la manipulación manual y asegurar una limpieza efectiva durante todo el proceso de fabricación. Esto permite a nuestros clientes obtener productos de alta calidad, reducir riesgos de contaminación y aumentar la eficiencia operativa.
Ofrecemos una gama completa de plantas de fabricación de líquidos, mezcladoras y equipos auxiliares, diseñados para satisfacer las diversas necesidades del sector farmacéutico. Nuestra oferta incluye plantas para jarabes orales, suspensiones, soluciones, emulsiones, linctus y elixires.
Calidad sin compromisos: Cada componente y proceso está diseñado para garantizar la pureza y eficacia del producto final. Utilizamos acero inoxidable SS 316 en partes en contacto con el producto y SS 304 en partes externas, asegurando resistencia a la corrosión y durabilidad.
Eficiencia operativa mejorada: Sistemas automatizados e intuitivos que reducen la intervención manual, disminuyendo errores y aumentando la productividad.
Escalabilidad para cualquier demanda: Capacidades de 50 a 20,000 litros, ideales tanto para startups farmacéuticas como para grandes industrias.
Cumplimiento de estándares internacionales: Diseñadas conforme a ASME SEC VIII DIV 1 y utilizando juntas de silicona aprobadas por USFDA.
Una planta de fabricación de líquidos/jarabes completa incluye:
Vaso de fabricación de jarabe (Jacketed)
Vaso de fusión de azúcar (Jacketed)
Vaso de almacenamiento (No Jacketed)
Filtro prensa de acero inoxidable (Zero Hold-Up)
Filtro de jarabe de azúcar en línea
Panel de control estándar
Plataforma de trabajo
Bomba de transferencia (Lobe Pump)
Opcional: Homogeneizador en línea
1. Vaso de fabricación de jarabe (Jacketed) – 1000 L
| Categoría | Detalle |
|---|---|
| Capacidad | Capacidad bruta: 1200 L, Capacidad de trabajo: 1000 L, Volumen máximo de agitación: 1000 L, Volumen mínimo: 300 L |
| Diseño del vaso | Tipo: Vertical, cilíndrico, fondo y tapa soldados; Material contacto: SS 316; Material no contacto: SS 304; Código: ASME SEC VIII DIV 1 |
| Presión | Trabajo: 2 kgs/cm², Diseño: 3 kgs/cm², Prueba hidráulica: 4.5 kgs/cm² |
| Chaqueta | Presión trabajo: 3 kgs/cm², Prueba: 6 kgs/cm²; Aislamiento: lana cerámica 25 mm; Recubrimiento: SS 304 2 mm |
| Agitador | Propulsor, entrada inferior, SS 316, diámetro 175 mm, RPM: 500-900, Sello mecánico: TC vs TC enfriado por agua |
| Juntas y acabado | Silicona grado alimenticio (USFDA), acabado interno 240 Grit, externo satinado |
Nozzles y válvulas principales: Manhole, luces, entradas/salidas con válvula mariposa, válvula de seguridad, spray dinámico para CIP/SIP, conexiones de vapor y drenaje.
2. Vaso de fusión de azúcar (Jacketed) – 750 L
| Categoría | Detalle |
|---|---|
| Capacidad | Bruta: 1000 L, Trabajo: 750 L, Max. agitación: 850 L, Min. agitación: 300 L |
| Diseño del vaso | Vertical cilíndrico, MOC: contacto SS 316, no contacto SS 304, Código ASME SEC VIII DIV 1 |
| Chaqueta | Trabajo: 3 kgs/cm², Prueba: 6 kgs/cm², Aislamiento 25 mm, Recubrimiento 2 mm SS 304 |
| Agitador | Propulsor inferior, diámetro 175 mm, RPM 500-900, Motor 5 HP, sello TC vs TC enfriado por agua |
Nozzles principales: Entrada/salida de producto con válvula mariposa, manhole con vidrio de inspección, spray dinámico para CIP/SIP, termowell para sensor PT 100.
3. Vaso de almacenamiento (No Jacketed) – 1000 L
| Categoría | Detalle |
|---|---|
| Capacidad | Bruta: 1200 L, Trabajo: 1000 L, Max. agitación: 1000 L, Min. agitación: 300 L |
| Diseño | Vertical cilíndrico, contacto SS 316, no contacto SS 304, Presión trabajo 2 kgs/cm², CIP/SIP |
| Agitador | Propulsor inferior, diámetro 175 mm, RPM 500-900, Motor 3 HP, Sello TC vs TC |
4. Filtro prensa de acero inoxidable – 14"x12 Placas, Zero Hold-Up
| Categoría | Detalle |
|---|---|
| Placas | 12 placas 1.6 mm, 16 mallas 1.6 mm |
| Área filtración | 1.18 m², Capacidad torta: 37.75 L |
| Caudal | 1900 L/h (dependiendo viscosidad) |
| Bomba | Lobe Pump 2 HP, Sello TC vs TC, juntas silicona grado alimenticio |
| Acabado | Partes contacto SS 316 espejo, no contacto SS 304 satinado |
5. Filtro en línea de jarabe de azúcar – 100 L
| Categoría | Detalle |
|---|---|
| Tipo | Cilíndrico vertical, cesta perforada, válvulas entrada/salida 40 mm |
| Material | Contacto SS 316, acabado espejo, soporte SS 304 con ruedas |
6. Panel de control estándar
| Categoría | Detalle |
|---|---|
| Caja | SS 304 |
| VFD | 4 unidades para tanques, motor 3 HP |
| Opcional | PLC con pantalla HMI Delta, Célula de carga para tanque principal |
7. Plataforma de trabajo
Dimensiones 7000 mm x 900 mm x 1500 mm, SS 304, escalera de acceso segura.
8. Bomba de transferencia (Lobe Pump)
Motor 1.5 HP, 40 mm TC entrada/salida, montaje en soporte.
Opcional: Homogeneizador en línea, SS 316, 7.5 HP, estator/rotor, RPM 2800, ideal para emulsiones y suspensiones estables.
SS 316 y SS 304: Garantiza pureza, resistencia química y durabilidad.
Vasos jacketed: Control preciso de temperatura, procesamiento rápido y uniforme.
CIP/SIP: Limpieza y esterilización automatizadas, reducen contaminación y aumentan eficiencia.
Agitadores inferiores con doble sello mecánico: Mezcla óptima y protección contra fugas.
Filtro prensa Zero Hold-Up: Maximiza recuperación y pureza del producto.
Preparación del jarabe de azúcar: Disolución controlada en el Vaso de Fusión de Azúcar, filtración inicial mediante filtro en línea.
Disolución de API y excipientes: Mezcla homogénea en Vaso de Fabricación de Jarabe, control de temperatura, adición precisa de ingredientes.
Filtración final: Vía Filtro Prensa SS para máxima claridad y pureza.
Almacenamiento seguro: Vaso de almacenamiento mantiene la homogeneidad y permite pruebas de control de calidad.
Limpieza y esterilización: Sistemas CIP/SIP garantizan cumplimiento GMP y evitan contaminación.
Planta completa 1000 L, panel de control estándar, partes en SS 316/304, opciones: homogeneizador, célula de carga.
Responsabilidad del cliente: Conexiones de agua, vapor, condensado, energía eléctrica y montaje de accesorios menores.
Como fabricante y proveedor de plantas de líquidos y jarabes, Technogen Enterprise ofrece soluciones completas para laboratorios farmacéuticos en Perú. Desde Lima hasta Arequipa y Trujillo, nuestra tecnología permite producir medicamentos líquidos de alta calidad de manera eficiente, segura y conforme a estándares internacionales.
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