La Máquina Automática Rotativa de Lavado Externo de Ampollas Modelo TGAW-250RE es una solución avanzada diseñada para cumplir con las estrictas exigencias de limpieza de la industria farmacéutica moderna. Este equipo, desarrollado por un reconocido manufacturer y supplier de maquinaria farmacéutica, ofrece una operación altamente eficiente para el lavado externo de ampollas utilizadas en líneas de inyectables, vacunas, antibióticos y soluciones estériles.

Gracias a su diseño rotativo de movimiento continuo, esta máquina garantiza un flujo estable de producción, ideal para plantas farmacéuticas ubicadas en Lima, Callao, Ate Vitarte, Lurín, Arequipa, Trujillo, Chiclayo, Piura o Cusco, donde la calidad del envase es crítica para mantener la integridad del producto estéril.

Diseñada para el lavado externo de ampollas de 1 ml a 5 ml

Las ampollas, a pesar de su pequeño tamaño, pueden acumular polvo, partículas ambientales y restos del proceso de fabricación. Antes de ingresar al túnel de esterilización o a la etapa de inspección visual, es indispensable aplicar un lavado externo efectivo que elimine toda impureza.

La máquina TGAW-250RE está diseñada específicamente para ampollas de:

• 1 ml

• 2 ml

• 3 ml

• 5 ml

con capacidad de adaptación mediante piezas de cambio cuando sea necesario. Su rendimiento puede llegar a 250 ampollas por minuto, lo que la convierte en una solución ideal tanto para plantas de producción medianas como de alto rendimiento.

Sistema rotativo continuo para limpieza homogénea

El corazón del equipo es su rueda rotativa, que recibe las ampollas desde la bandeja de carga, las posiciona correctamente mediante un tornillo sinfín (feed worm) y las transfiere a las estaciones de lavado.

Este sistema garantiza:

• Flujo uniforme de ampollas

• Movimientos sincronizados de entrada y salida

• Posicionado preciso para el lavado en cada estación

• Menor riesgo de rotura del vidrio

El movimiento continuo evita vibraciones fuertes y permite un flujo estable incluso en producciones prolongadas.

Cuatro estaciones de lavado externo

Una característica clave de esta máquina es su secuencia de lavado en cuatro etapas, diseñadas para eliminar todo rastro de suciedad del exterior de la ampolla.

Estación 1 – Lavado con agua de red (Tap Water)

Esta etapa elimina polvo superficial o partículas adheridas durante el transporte.

Estación 2 – Lavado con detergente (opcional)

En caso de ampollas con suciedad persistente, se puede integrar un lavado con detergente. Es ideal para líneas de producción ubicadas en zonas industriales con mayor carga de partículas, como Ate, Callao o Arequipa.

Estación 3 – Lavado final con agua

Garantiza la eliminación de cualquier residuo de detergente y asegura una superficie limpia antes del secado.

Estación 4 – Aire soplado + aire caliente

Un poderoso flujo de aire a presión y aire caliente elimina completamente cualquier gota de agua, dejando la ampolla lista para el túnel de esterilización.

Esta combinación asegura que ningún residuo líquido quede en la superficie, evitando manchas y garantizando un manejo seguro en procesos asépticos.

Diseño CGMP y estructura robusta

El equipo está construido bajo estándares CGMP, con cuerpo hecho en acero inoxidable AISI 304, que ofrece:

• Resistencia a agentes corrosivos

• Fácil limpieza y mantenimiento

• Larga vida útil

• Acabado higiénico ideal para ambientes farmacéuticos

El diseño cerrado mediante cubiertas mantiene controlado el proceso de lavado y protege al operador de salpicaduras.

Tanques de acero inoxidable AISI 316L

El sistema cuenta con:

• 2 tanques de acero inoxidable 316L

• Capacidad de 50 litros cada uno

• Equipados con bombas centrífugas multietapa

El acero 316L es el estándar óptimo para el manejo de agua purificada y detergentes en ambientes farmacéuticos, debido a su capacidad anticorrosiva y su estabilidad frente a altas temperaturas.

Secado mediante soplado de aire

El equipo integra:

• 1 soplador (blower)

• Sistema de aire caliente para secado rápido

• Boquillas de soplado estratégicamente posicionadas

Esto asegura que las ampollas salgan completamente secas, sin marcas ni gotas retenidas, condición esencial antes del ingreso al túnel de esterilización o inspección final.

Motorreductor y sistema de transmisión confiable

La unidad principal funciona mediante:

• Motor eléctrico trifásico

• Caja reductora (worm gearbox)

• Engranajes robustos para operación continua

Este sistema mecánico ofrece estabilidad, bajo mantenimiento y permite operar a diferentes velocidades mediante un variador de frecuencia (VFD).

Bandejas de carga y descarga

El diseño de operación es totalmente ergonómico:

• Las ampollas se cargan manualmente en la bandeja de entrada

• Son distribuidas automáticamente por el tornillo sinfín

• Finalmente, se descargan en una bandeja de salida lista para el siguiente proceso

Este sistema minimiza el riesgo de rotura y facilita la operación del equipo.

Adecuado para industrias en todo el Perú

La máquina es ampliamente utilizada en:

• Plantas farmacéuticas de Lima Metropolitana

• Productores de inyectables de Arequipa, Trujillo y Chiclayo

• Instalaciones especializadas en soluciones estériles en Piura y Cusco

• Industrias con cámaras limpias y líneas asépticas

Su versatilidad la convierte en un equipo esencial para operaciones que buscan aumentar productividad sin comprometer calidad.

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (TABLA)

Especificaciones Técnicas – Máquina Automática Rotativa de Lavado Externo de Ampollas TGAW-250RE

Características adicionales (opcionales)

• Interfaz PLC–HMI

• Lavado con detergente para suciedad intensa

• Sistema suizo de aire caliente

• Integración con líneas de inspección o esterilización

Soporte técnico en Perú

Incluye:

• Asistencia de instalación

• Capacitación operativa

• Validaciones IQ/OQ/DQ

• Suministro rápido de repuestos

• Soporte remoto y presencial