Máquina Automática De Llenado Y Sellado De Vasos Para La Industria Alimentaria Y Farmacéutica

La Máquina Automática de Llenado y Sellado de Vasos de Technogen Enterprise está diseñada para responder a las exigencias de envasado moderno en sectores como alimentos, lácteos, bebidas, farmacéutico y cosmético. Para empresas ubicadas en los principales polos industriales de Perú —como Lima, Callao, Arequipa, Trujillo, Chiclayo o Piura— esta solución ofrece una combinación ideal de higiene, precisión y productividad, permitiendo elevar el nivel de la línea de envasado sin sacrificar espacio ni presupuesto.

Technogen Enterprise, con sede en Ahmedabad, India, se ha consolidado en el mercado internacional como un manufacturer y supplier de maquinaria de envasado confiable, con equipos que cumplen estándares cGMP y se adaptan fácilmente a las exigencias regulatorias y de exportación de la industria peruana. La versión de una cabeza automática para llenado y sellado de vasos está pensada tanto para plantas en crecimiento como para proyectos que buscan automatizar procesos manuales.

Máquina automática de llenado y sellado de vasos: concepto y aplicaciones

Esta máquina es un sistema completamente automático que integra en un solo equipo todas las etapas clave del envasado en vaso:

• Alimentación y separación de vasos

• Dosificación y llenado del producto

• Colocación de lámina o foil de sellado

• Sellado térmico por calor

• Descarga del vaso lleno y sellado hacia el siguiente proceso

Gracias a esta arquitectura compacta, la máquina se adapta perfectamente a líneas de producción de yogur, bebidas lácteas, jugos, salsas, dips, productos farmacéuticos líquidos o semisólidos, cremas cosméticas, geles y lociones. Es una solución ideal para empresas peruanas que desean pasar de procesos manuales a sistemas más higiénicos, repetibles y rápidos.

Entre las aplicaciones más habituales destacan:

• Yogur, leche saborizada, crema de leche, curd y lassi

• Jarabes herbales, tónicos, nutracéuticos líquidos

• Jugos, bebidas funcionales, salsas, aderezos y dips

• Cremas, geles, lociones y productos cosméticos en formato vaso

Construcción higiénica y cumplimiento cGMP

La máquina ha sido diseñada siguiendo una filosofía de higiene y limpieza sencilla, clave para plantas ubicadas en Lima, Arequipa o Trujillo que trabajan bajo normas de exportación y certificaciones sanitarias. La estructura principal está fabricada en acero inoxidable AISI 304, con componentes mecánicos en aluminio de alta calidad en zonas no críticas, lo que asegura:

• Resistencia a la corrosión en ambientes húmedos o lácteos

• Superficies lisas y de fácil limpieza

• Compatibilidad con procesos de higiene frecuentes

Esta construcción cGMP hace que el equipo sea apropiado tanto para productos alimenticios como farmacéuticos, ofreciendo una base robusta para auditorías, registros y certificaciones.

Sistema de llenado por pistón: precisión y versatilidad

Uno de los componentes más importantes de esta máquina automática de llenado y sellado de vasos es su sistema de llenado volumétrico por pistón, ideal para productos líquidos, semilíquidos o de viscosidad media. Mediante un ajuste sencillo del cilindro de llenado, el volumen puede adaptarse a rangos de 50 ml a 250 ml, cubriendo así formatos de porción individual, familiar o promocional.

La dosificación por pistón garantiza:

• Volúmenes constantes vaso a vaso

• Repetibilidad del llenado en diferentes turnos

• Reducción de sobrellenados y mermas

Esto se traduce en ahorro de producto, homogeneidad en la presentación y cumplimiento de normas de etiquetado relacionadas con contenido neto.

Automatización y control inteligente

La máquina integra un panel HMI de marca Delta que permite al operador controlar parámetros clave como velocidad de producción, tiempos de sellado, temperatura de la placa calentadora y activación de funciones de seguridad. Una variación de velocidad mediante variador de frecuencia (VFD Delta) permite sincronizar el ritmo de la máquina con otras partes de la línea de envasado, como túneles de encogido, etiquetadoras o transportadores acumuladores.

Además, el diseño contempla interbloqueos de seguridad como:

• No vaso – No llenado

• No vaso – No sellado

Estos sistemas evitan desperdicio de producto y foil, protegen el equipo y reducen la intervención manual, mejorando la eficiencia global de la línea.

Tabla de especificaciones técnicas (integrada en el contenido)

A continuación se presenta la especificación técnica principal de la Máquina Automática de Llenado y Sellado de Vasos, en formato tabular según tu requerimiento:

Esta configuración técnica ofrece una referencia clara para ingenieros de proyectos, responsables de mantenimiento y equipos de compras en empresas de Perú que evalúan capacidad, consumo energético y compatibilidad eléctrica.

Configuración de máquina y alcances de suministro

La máquina se entrega como un sistema integrado “listo para producir”, que incluye los conjuntos básicos para operar sin necesidad de módulos externos complejos:

• Alimentador y apilador de vasos que suministra automáticamente cada vaso al plato estrella indexador.

• Sistema de llenado por pistón específicamente desarrollado para productos líquidos y viscosos, como jarabes, yogurt, salsas y cremas.

• Desenrollador y alimentador de foil que coloca la lámina sobre cada vaso con alta repetibilidad.

• Estación de sellado térmico con resistencia de alto rendimiento y controlador de temperatura Selec, que asegura un sellado uniforme y hermético.

• Estrella indexadora en aluminio que posiciona cada vaso en las estaciones de llenado y sellado.

• Transportador de salida accionado por motor de 0.5 HP para transferir los vasos llenos y sellados hacia inspección, etiquetado o empaque secundario.

• Tablero eléctrico centralizado con HMI Delta, variador de frecuencia y lógica de seguridad incorporada.

• Sistema neumático Janatics de alta confiabilidad para acciones de elevación, sujeción y movimientos de sellado.

Gracias a esta arquitectura, la máquina puede ser integrada fácilmente en plantas nuevas o ya existentes en Lima o Arequipa, con mínimos ajustes de infraestructura.

Interbloqueos y sistemas de seguridad

En líneas de alta demanda, la seguridad del equipo y del producto es esencial. Por ello, la máquina incorpora una serie de protecciones que garantizan una operación estable:

• Sistema “No vaso – No llenado” que evita que el producto se derrame en ausencia de vaso.

• Función “No vaso – No sellado”, que impide el descenso de la cabeza de sellado si el vaso no está correctamente posicionado.

• Protección contra sobrecalentamiento en el circuito de sellado.

• Botón de paro de emergencia accesible al operador.

• Señales de alarma visual y/o sonora para eventos críticos.

Estos elementos reducen paradas imprevistas, mejoran la seguridad del operario y protegen la inversión en maquinaria.

Beneficios para industrias en Perú

Para empresas peruanas de alimentos, lácteos, bebidas o farmacéuticos, la Máquina Automática de Llenado y Sellado de Vasos ofrece ventajas concretas:

• Mejora de la higiene al eliminar el llenado manual.

• Reducción de errores humanos y variaciones de volumen.

• Imagen profesional del producto final, con sellos limpios y firmes.

• Incremento de la capacidad de producción, incluso con un solo cabezal.

• Menores costos operativos gracias a la optimización de energía y uso de materiales.

Tanto pequeñas plantas en Chiclayo o Piura como fábricas medianas en Lima y Callao pueden aprovechar esta tecnología para competir con marcas nacionales e internacionales.

Adaptabilidad y opciones de personalización

Cada mercado y cada producto tiene características particulares, por ello la máquina ofrece diferentes opciones de personalización:

• Adaptación a distintos diámetros de vasos y alturas.

• Posibilidad de versiones multicañón para mayores velocidades de producción.

• Integración con codificadores de lote y fecha de vencimiento.

• Incorporación de túneles de termocontracción o sistemas de encajado.

• Opciones de inyección de nitrógeno para alargar la vida útil de productos sensibles.

• Actualizaciones a PLC avanzados con recetas de productos y registros de datos.

De esta forma, la máquina puede crecer junto con la planta, adaptándose a nuevas líneas de yogurt, jugos, salsas o productos nutracéuticos sin necesidad de cambiar de tecnología básica.

Por qué elegir Technogen Enterprise como aliado

Technogen Enterprise se posiciona internacionalmente como un manufacturer y supplier de soluciones completas de envasado, con experiencia en más de 100 instalaciones de máquinas de llenado y sellado de vasos en diferentes países. Sus puntos fuertes incluyen:

• Diseño y fabricación completamente internos, con control de calidad en cada etapa.

• Equipos preparados para exportación, con documentación técnica clara y soporte remoto.

• Asistencia para puesta en marcha, formación de operarios y mantenimiento preventivo.

• Disponibilidad de repuestos críticos y soporte postventa a largo plazo.

• Relación costo–beneficio atractiva para pequeñas y medianas empresas que desean profesionalizar su línea de envasado.