Solución Avanzada para el Llenado y Sellado de Ampollas en la Industria Peruana

En los centros industriales más importantes del Perú —como Lima, Arequipa, Trujillo, Chiclayo, Piura, Cusco, Callao y Tacna— la industria farmacéutica continúa creciendo rápidamente. La necesidad de equipos robustos, higiénicos y confiables se vuelve cada vez más relevante conforme crecen las líneas de producción y aumentan los requisitos regulatorios. Para estas empresas, la Máquina Automática de Llenado y Sellado de Ampollas representa una solución ideal que combina precisión, seguridad operativa, diseño higiénico y una excelente relación costo-beneficio.

Esta máquina ha sido especialmente diseñada para laboratorios farmacéuticos que requieren un proceso de llenado limpio, sin contaminación cruzada, con control de gases y con capacidad para sellar automáticamente diferentes tamaños de ampollas. La tecnología utilizada permite trabajar de manera continua, precisa y estable, ofreciendo un rendimiento de alto nivel incluso en turnos prolongados. Es una opción excelente para compañías que buscan integrar una solución automática avanzada sin perder flexibilidad ni facilidad de operación.

En un entorno donde la trazabilidad, la precisión de dosificación y la calidad del sellado son factores esenciales, esta máquina garantiza un rendimiento consistente y confiable. Además, es compatible con requisitos modernos de validación, higiene y mantenimiento reducido, lo que la hace ideal para empresas que desean estandarizar procesos bajo estándares internacionales.

Diseñada para Precisión, Calidad y Operación Continua

Una de las ventajas principales de esta máquina es su capacidad de cumplir con estándares cGMP, asegurando que cada parte del proceso —desde la alimentación de la ampolla hasta el sellado final— cumpla con los criterios de higiene, seguridad y calidad exigidos en la industria farmacéutica peruana.

El diseño del marco en acero inoxidable AISI 304 y la utilización de AISI 316L en todas las partes en contacto con el líquido garantizan resistencia, fácil limpieza y durabilidad. Los componentes sanitarios permiten un proceso libre de corrosión y apto para manipular sustancias farmacológicas sin riesgo de contaminación.

Además, la máquina incorpora funciones avanzadas como:

• Sistema de pre-gas y post-gas, ideal para productos sensibles.

• Sistema “No Ampoule – No Filling”, que elimina desperdicios y evita derrames.

• Boquillas Dive-in, que reducen espuma y salpicaduras.

• Unidad de sellado tipo Draw Jaw, que garantiza una soldadura uniforme y resistente.

Estas características la convierten en una herramienta integral para laboratorios que buscan optimizar su proceso sin comprometer calidad.

Operación Inteligente y Sincronización Perfecta

La máquina está equipada con un sistema de transmisión altamente eficiente mediante un motor de engranaje de inducción y caja reductora tipo gusano. Esta combinación asegura la sincronización perfecta entre:

• Estación de llenado

• Estación de sellado

• Mecanismo de transporte

Gracias a este diseño, la máquina puede mantener su estabilidad incluso en producciones continuas, un aspecto altamente valorado en empresas farmacéuticas del Perú donde se necesita precisión por largas jornadas.

La sincronización adecuada no solo evita errores, sino que también contribuye a mejorar la eficiencia general del proceso y a reducir el mantenimiento preventivo.

Tecnología Dive-In: Llenado Limpio, Sin Espuma y Sin Derrames

Cuando se llenan ampollas con líquidos espumosos o de baja viscosidad, es común que se formen burbujas o que se produzcan derrames que afectan la precisión del llenado. Para evitar estos problemas, la máquina utiliza un sistema Dive-In, donde las boquillas entran en la ampolla antes de iniciar el llenado y se retiran a medida que se completa el volumen.

Este sistema ofrece beneficios como:

• Reducción de espuma

• Eliminación de derrames

• Mayor precisión

• Menor desperdicio de producto

• Mejora en la limpieza del área de trabajo

Este tipo de tecnología es especialmente apreciada en plantas de producción de Lima, Arequipa y Trujillo, donde se llenan formulaciones sensibles.

Capacidad de Producción Escalable: 4, 6 u 8 Cabezas

Esta máquina está disponible en tres configuraciones que pueden seleccionarse según las necesidades productivas:

• 4 cabezales – Ideal para laboratorios medianos

• 6 cabezales – Recomendado para producciones avanzadas

• 8 cabezales – Para plantas de gran volumen

La modularidad del sistema permite que el cliente elija el modelo adecuado según:

• Flujo de trabajo

• Demanda de mercado

• Tipo de producto

• Batch size

• Capacidad de turno

Para las industrias farmacéuticas peruanas que se encuentran escalando producción, esta flexibilidad representa una gran ventaja.

Características Destacadas (presentación técnica y limpia)

• Diseño cGMP con marco en acero inoxidable AISI 304.

• Partes en contacto con el líquido en acero inoxidable AISI 316L.

• Motoreductor sincronizado para transporte, llenado y sellado.

• Sistema “No Ampoule – No Filling”.

• Boquillas dive-in para evitar espumas y salpicaduras.

• Mecanismo de sellado con Draw Jaw y expulsor automático.

• Producción continua mediante bandejas de entrada y salida.

• Sistema de conteo integrado.

• Botón de emergencia para seguridad del operador.

• Posibilidad de incorporar pre-gas y post-gas.

Especificaciones Técnicas (Integradas dentro del contenido)

La siguiente tabla compara los tres modelos disponibles para ayudar al usuario a seleccionar la opción más adecuada para su planta:

Add-On Features Disponibles

• Sistema PLC con interfaz HMI.

• Cabina de seguridad en vidrio templado o acrílico.

Industria Aplicable

• Farmacéutica.

El equipo también representa una excelente oportunidad para cualquier manufacturer o supplier que busque mejorar sus líneas de envasado con una solución avanzada y confiable.