La Máquina Automática Rotativa de Lavado de Viales Serie TGVW-R, desarrollada por Technogen Enterprise, representa una solución de alto nivel para plantas farmacéuticas e instalaciones de productos inyectables que requieren un sistema de lavado completamente eficiente, seguro y validado. Diseñada para lavar superficies internas y externas de viales en movimiento rotativo continuo, esta máquina es una de las opciones más confiables del mercado para garantizar pureza, esterilidad y cumplimiento normativo.

Con prestigio internacional como manufacturer y supplier, la empresa fabrica esta lavadora rotativa cumpliendo estándares CGMP y requisitos estrictos de la industria farmacéutica moderna. En Perú, es ampliamente utilizada en polos industriales como Lima (Ate, Callao, Lurín, Villa El Salvador, Independencia), Arequipa, Trujillo, Chiclayo, Piura y Cusco, donde los procesos de inyectables exigen máxima eficiencia, precisión y control higiénico.

Tecnología rotativa continua para una limpieza uniforme

La característica más destacada de esta máquina es su sistema rotativo de lavado continuo, que permite sostener cada vial mediante un mecanismo avanzado de grippers que sujetan el envase desde el cuello. Este diseño permite invertir completamente el vial, exponer su interior y exterior hacia los puntos de lavado y garantizar un enjuague total en todas las direcciones.

Una vez finalizado el proceso de lavado, los grippers devuelven el vial a posición vertical y lo liberan suavemente sobre la estrella de salida, manteniendo la integridad del envase.

El movimiento rotativo continuo ofrece múltiples ventajas:

• Ciclos estables con mínima vibración

• Transiciones precisas entre estaciones

• Reducción del riesgo de roturas

• Flujos constantes ideales para líneas de alta producción

Esto lo convierte en un equipo fundamental en plantas que producen grandes volúmenes de viales para inyectables.

Hasta 6 lavados internos (3 de agua + 3 de aire)

La máquina incorpora un ciclo de lavado altamente eficiente compuesto por:

Lavado interno

• 1 lavado con agua reciclada

• 1 lavado con agua purificada

• 1 lavado con WFI (Water For Injection)

• 3 soplados internos con aire estéril

Lavado externo

• 1 lavado con agua

• 1 soplado con aire

Este proceso asegura la eliminación de partículas, residuos de vidrio, polvo, agentes contaminantes y cualquier rastro de manipulación anterior del vial.

Gracias a esta combinación de agua presurizada y aire comprimido, cada envase queda preparado para entrar a la siguiente etapa aséptica, normalmente un túnel de esterilización.

Estaciones internas cubiertas por domo de acero inoxidable

La lavadora está equipada con una estructura cerrada mediante un domo transparente y resistente que:

• Mantiene el área de lavado aislada

• Reduce exposición del operador

• Ayuda a controlar salpicaduras y condensación

• Permite visibilidad interna del proceso

Este diseño cumple con buenas prácticas de fabricación y evita contaminación cruzada.

Grippers de precisión con volteo automático

El sistema de grippers asegura una sujeción firme sin dañar el cuerpo del vial. Estos dispositivos logran:

• Ajustarse automáticamente según el tamaño del cuello

• Girar el vial 180° durante el lavado

• Estabilizar el envase durante todo el ciclo

• Evitar contactos innecesarios con superficies externas

Los grippers están construidos con materiales sanitarios para evitar desprendimientos y asegurar esterilidad durante la operación.

Boquillas servo-dirigidas o de leva mecánica

Dependiendo de la configuración deseada, la máquina puede incorporar:

• Boquillas servoaccionadas para mayor precisión

• Boquillas con leva mecánica para operación continua

Ambas versiones garantizan alineación perfecta entre el gripper y la boquilla de lavado, optimizando presión y cobertura interna.

Construcción CGMP con materiales sanitarios AISI 316L

Todas las partes críticas que entran en contacto con el agua de lavado o con el interior del vial están fabricadas con acero inoxidable AISI 316L, incluyendo:

• Piping del sistema de lavado

• Boquillas de aspersión

• Tuberías internas

• Componentes del mecanismo de lavado

La tubería está soldada con técnica orbital y electropulida, lo que reduce rugosidad y evita acumulación de partículas.

Las cubiertas de policarbonato y la estructura en SS 304 complementan el diseño higiénico.

Sistema de monitoreo y seguridad

La máquina integra:

• Transmisores de presión para agua y aire

• Interlocks automáticos ante inconsistencias

• Transmisor de temperatura para monitorear agua reciclada

• Válvulas asépticas de diafragma para todos los medios

• Sistema de extracción de vapor para evitar condensación

Estas funciones garantizan que cada ciclo de lavado cumpla parámetros críticos antes de continuar.

Capacidades de producción ideales para plantas modernas

La serie TGVW-R está disponible en dos modelos:

• TGVW-120-R: hasta 120 viales/min

• TGVW-240-R: hasta 240 viales/min

Estas opciones permiten adaptarse tanto a plantas medianas como grandes, manteniendo estabilidad y eficiencia.

Integración perfecta con túneles de esterilización

La máquina descarga los viales lavados directamente sobre:

• Un túnel de esterilización

• Una bandeja de transporte

• Un transportador de inspección

Esto permite una transición rápida hacia procesos asépticos como depirogenización o secado.

Opciones adicionales (Add-On Features)

• Sistema independiente de siliconización

• Cumplimiento 21 CFR PART-11

• Dispositivo neumático de elevación de viales

• Mesa de preinspección con iluminación

• Sistema de aire filtrado con drenaje automático

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (TABLA)

Especificaciones Técnicas – Máquina Automática Rotativa de Lavado de Viales

Soporte técnico y validación en Perú

Technogen Enterprise proporciona:

• Instalación

• IQ, OQ, DQ

• Capacitación

• Repuestos

• Soporte remoto y presencial