La Máquina Automática Rotativa de Lavado de Ampollas Serie TGAW-R está diseñada para satisfacer los exigentes procesos de limpieza utilizados en plantas farmacéuticas y de productos inyectables. Este equipo de alto rendimiento, fabricado por Technogen Enterprise —empresa reconocida internacionalmente como manufacturer y supplier de equipos de lavado aséptico— permite realizar un lavado completo de la superficie interna y externa de ampollas mediante movimiento rotativo continuo, garantizando pureza y preparación ideal para procesos posteriores como esterilización, inspección visual o llenado aséptico.

Este modelo es ampliamente utilizado en los principales polos industriales del Perú, incluyendo Lima (Ate, Callao, Lurín, Villa El Salvador, San Juan de Lurigancho), Arequipa, Trujillo, Chiclayo, Piura y Cusco, donde la producción de inyectables y soluciones estériles requiere máquinas robustas, precisas y conformes con CGMP.

Tecnología rotativa continua para lavado uniforme y estable

El corazón del equipo es su sistema de movimiento rotativo continuo, que permite que las ampollas sean sujetadas firmemente desde el cuello mediante grippers especializados. Una vez sujetadas, la máquina invierte las ampollas con precisión para que los chorros presurizados alcancen cada milímetro de la superficie interna.

Posteriormente, los grippers regresan la ampolla a posición vertical y la depositan suavemente sobre la estrella de salida, manteniendo la integridad del envase y evitando golpes o roturas.

Este proceso rotativo continuo garantiza:

• Ciclos perfectamente sincronizados

• Transiciones suaves entre estaciones

• Lavado avanzado sin vibraciones exageradas

• Máxima precisión operativa en líneas rápidas

Esto hace que el equipo sea ideal para empresas que operan turnos intensivos y producen altos volúmenes diarios.

Sistema de 6 estaciones internas dentro de un domo protector

La máquina integra un conjunto de 6 estaciones de lavado, completamente cubiertas por un domo de policarbonato transparente. Este domo protege la zona de lavado, mantiene la higiene, reduce la dispersión de gotas y permite observar el proceso en tiempo real.

Cada estación está equipada con un conjunto avanzado de boquillas y sistemas neumáticos, garantizando ciclos uniformes sin fluctuaciones de presión ni interrupciones.

Ciclo de lavado interno: 3 lavados con agua + 3 lavados con aire

El lavado interno de la ampolla es un paso crítico, especialmente cuando se trabaja con:

• Antibióticos

• Vacunas

• Soluciones oftálmicas

• Anestésicos

• Productos biológicos

La máquina ofrece un ciclo completo compuesto por:

Lavados con agua

1. Lavado con agua reciclada (RW)

2. Lavado con agua purificada (PW)

3. Lavado con WFI (Water for Injection)

Lavados con aire estéril

4. Primer soplado con aire estéril

5. Segundo soplado interno

6. Tercer soplado interno para secado preliminar

Este proceso permite eliminar todo rastro de partículas, restos de vidrio, sedimentos o contaminantes que puedan afectar la esterilidad del producto final.

Lavado externo: 1 lavado con agua + 1 soplado de aire

La superficie externa de la ampolla también debe estar completamente limpia antes de ingresar al túnel de esterilización o inspección.

Por ello, la máquina incluye:

• 1 lavado externo con agua a presión

• 1 soplado externo con aire comprimido estéril

Este proceso elimina polvo, restos de manipulación y partículas provenientes de cajas, bandejas o zonas de producción.

Boquillas servoaccionadas o de leva mecánica

La máquina está disponible con dos configuraciones para su sistema de boquillas:

• Boquillas servoaccionadas, ideales para máxima precisión y control

• Boquillas de leva mecánica, recomendadas para plantas con operación continua

Ambas configuraciones aseguran alineación perfecta entre la boquilla y el gripper, evitando pérdida de agua y aumentando la eficiencia de cada ciclo.

Construcción sanitaria CGMP con acero AISI 316L

Todas las piezas críticas que entran en contacto con el agua, aire estéril o con la superficie interna de la ampolla están fabricadas en:

• Acero inoxidable AISI 316L

• Tuberías soldadas mediante técnica orbital

• Acabado electropulido

Esto garantiza resistencia total a la corrosión, rugosidad mínima, cero desprendimientos metálicos y cumplimiento estricto de normas CGMP y auditorías internacionales.

La estructura exterior está hecha de acero inoxidable AISI 304, proporcionando robustez y durabilidad.

Sistema de control avanzado con transmisores de presión y temperatura

La máquina incorpora tecnología de automatización avanzada:

• Transmisores de presión para agua y aire estéril

• Interlocks automáticos para detener el ciclo ante irregularidades

• Transmisor de temperatura para controlar agua reciclada

• Válvulas de diafragma asépticas

• Cubiertas de policarbonato para zona de lavado

• Sistema de extracción de vapor (ductos en alcance del cliente)

Esto garantiza condiciones óptimas en cada ciclo, evitando desviaciones y asegurando repetibilidad.

Diseñada para plantas de alta productividad en Perú

Este equipo está disponible en dos modelos:

• TGAW-120-R: hasta 120 ampollas/minuto

• TGAW-240-R: hasta 240 ampollas/minuto

La capacidad del equipo lo convierte en un complemento ideal para líneas de:

• Llenado de ampollas

• Esterilización en túnel

• Siliconización

• Liofilización (previo al llenado)

• Inspección visual automatizada

Empresas farmacéuticas peruanas que operan en Arequipa, Trujillo o Callao pueden integrar fácilmente esta máquina en su infraestructura existente gracias a su diseño compacto y ergonómico.

Opciones adicionales (Add-On Features)

• Cumplimiento 21 CFR Part 11

• Sistema automático de drenaje del tanque

• Air-flushing con purga automática

• Sistema independiente de siliconización

• Integración con mesa de preinspección

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (TABLA)

Especificaciones Técnicas – Máquina Automática Rotativa de Lavado de Ampollas

Soporte técnico y validaciones en Perú

Incluye:

• Instalación

• Capacitación operativa

• Validaciones IQ, OQ y DQ

• Repuestos y asistencia postventa

• Soporte remoto y presencial