El Elevador Alimentador de Tapas, también conocido como Cap Feeder Elevator, es un equipo indispensable para líneas de envasado modernas que requieren una alimentación continua, ordenada y automática de tapas. Gracias a su diseño eficiente y su capacidad de integración con clasificadores o cap sorters, este sistema permite maximizar la productividad mientras reduce la intervención manual. Fabricado por Technogen Enterprise —un reconocido manufacturer y supplier de maquinaria industrial— este elevador se ha convertido en una solución ideal para plantas farmacéuticas, cosméticas, alimentarias y bebidas en los principales polos industriales del Perú como Lima, Callao, Ate, Lurín, Arequipa, Trujillo, Chiclayo y Piura.

Este equipo destaca por su capacidad de alimentar diferentes tipos de tapas hacia máquinas de roscado o taponado, tales como tapas roscadas, tapas ROPP, cierres para frascos y otros tipos de closures. Su configuración tipo “Waterfall” permite almacenar una gran cantidad de tapas en un silo inferior, permitiendo al operador cargar tapas cómodamente sin necesidad de escaleras o plataformas elevadas.

Eficiencia superior en la alimentación automática de tapas

El elevador alimentador de tapas TGCE-Series está diseñado para garantizar una alimentación constante al clasificador o al sistema vibratorio de orientación de tapas. Su principio de funcionamiento tipo cascada asegura que las tapas escalen por la banda modular inclinada hasta llegar al punto de descarga donde son dirigidas hacia el orientador correspondiente.

Esta automatización genera beneficios inmediatos:

• Reduce drásticamente la necesidad de recargar tapas de manera manual.

• Mantiene niveles de tapas estables para que la máquina de taponado no se detenga.

• Evita tiempos muertos por falta de tapas o recarga tardía.

• Incrementa la capacidad productiva de líneas de llenado y taponado.

En industrias donde cada minuto cuenta, como en las plantas peruanas de fármacos, cosméticos y bebidas, este aumento de eficiencia tiene un impacto significativo en la producción diaria.

Diseño Waterfall con silo de almacenamiento de alta capacidad

El diseño tipo Waterfall ofrece una plataforma baja donde se encuentra el silo o tolva de almacenamiento. Esto facilita que el operador cargue tapas en grandes cantidades sin necesidad de esfuerzo físico adicional. Dependiendo del diámetro, el equipo puede almacenar desde 1000 hasta 2000 tapas, lo que representa un intervalo de operación estable y sin interrupciones.

Este diseño es altamente apreciado en:

• Plantas farmacéuticas donde se producen jarabes pediátricos, viales orales o gotas nasales.

• Industrias cosméticas que trabajan con frascos de cremas y botellas de shampoo.

• Líneas de alimentos y bebidas que requieren alimentación continua en taponadoras de alta velocidad.

Estructura higiénica y robusta en acero inoxidable SS 304

El cuerpo completo del elevador está construido en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza:

• Excelente resistencia a la corrosión.

• Larga vida útil operativa.

• Higiene adecuada para industrias reguladas.

• Mantenimiento más sencillo.

El silo de almacenamiento también está fabricado en acero inoxidable, manteniendo estándares que cumplen con normativas de productos alimentarios, cosméticos y farmacéuticos.

Banda modular plástica de alta calidad

El alimentador incorpora una banda modular plástica resistente, diseñada específicamente para manipular una amplia variedad de tapas sin dañarlas. Sus ventajas incluyen:

• Movimiento estable y uniforme incluso con tapas delicadas.

• Capacidad para transportar tapas de hasta 110 mm.

• Limpieza rápida y menor acumulación de residuos.

• Adaptación a diferentes diámetros de cierres sin ajustes complejos.

La banda modular se desplaza mediante un sistema fiable compuesto por engranajes y ejes diseñados para uso continuo.

Control inteligente con sensor fotoeléctrico

El equipo está equipado con un sensor fotoeléctrico que detecta el nivel de tapas en el clasificador. Este sistema activa o detiene el elevador de forma automática, evitando:

• Sobrellenado del orientador.

• Vacíos en la alimentación.

• Operaciones innecesarias que desgastan la máquina.

El sensor garantiza que el elevador funcione únicamente cuando realmente se requiere, optimizando el consumo energético y protegiendo los componentes mecánicos.

Ajuste de inclinación y flexibilidad operativa

El elevador ofrece una inclinación ajustable entre 0° y 20°, lo que permite adaptarlo según el tipo de tapa, su peso y el tipo de orientador al que esté destinado. Esto proporciona una operación estable en líneas:

• De alta velocidad

• De mediana producción

• De productos sensibles o frágiles

Su diseño ergonómico y la suave transición en el elevador facilitan la manipulación de tapas ligeras sin riesgo de atascos.

Integración perfecta en líneas de taponado

Este equipo está optimizado para trabajar junto a:

• Taponadoras automáticas de rosca

• Máquinas ROPP

• Sistemas Pick & Place

• Ensambladores de tapones especiales

Permite mantener un flujo continuo de tapas hacia las máquinas principales, reduciendo tiempos de inactividad y mejorando la eficiencia del proceso final.

Uso ideal en los principales centros industriales del Perú

Empresas ubicadas en:

• Lima

• Callao

• Lurín

• Ate

• Arequipa

• Trujillo

• Chiclayo

• Piura

utilizan elevadores alimentadores de tapas para maximizar su capacidad productiva y garantizar continuidad en líneas de alta exigencia.

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 

Especificaciones Técnicas – Elevador Alimentador de Tapas