Las industrias de bebidas carbonatadas en Perú —ubicadas en polos productivos como Lima, Arequipa, Trujillo, Puno, Cusco y Chiclayo— requieren equipos capaces de mantener la estabilidad del CO₂, evitar turbulencias y garantizar un sellado absolutamente hermético en cada botella.

Para cubrir esta necesidad crítica, Technogen Enterprise presenta su Máquina Automática RFC Isobárica de Llenado de Bebidas Carbonatadas en Botellas de Vidrio, una solución monoblock diseñada para lograr una producción altamente precisa, estable, segura y alineada con estándares internacionales.

Este sistema combina tres funciones —enjuague, llenado isobárico y tapado— dentro de una misma plataforma rotativa, optimizando espacio, reduciendo la manipulación del envase y asegurando velocidad con nivelación uniforme incluso en bebidas con alto contenido de gas.

La Solución Definitiva para Bebidas Carbonatadas en Vidrio

El equipo ha sido diseñado especialmente para botellas de 100 ml a 1000 ml, abarcando ampliamente:

• Gaseosas tradicionales

• Bebidas saborizadas con gas

• Soda

• Aguas tónicas

• Bebidas funcionales carbonatadas

• Energéticas gasificadas

• Cerveza artesanal y cerveza premium

Estructuralmente robusta, la máquina cumple requisitos de higiene, estabilidad operativa y nivelación precisa, necesidades que son estándar en embotelladoras de ciudades como Callao, Iquitos, Huancayo y Tacna.

Diseño del Equipo y Construcción Sanitaria

La Máquina RFC Isobárica está construida bajo estándares internacionales:

• Estructura completa en acero inoxidable

• Partes en contacto con el líquido en SS304/SS316L

• Bowl de llenado presurizado

• Sistema de válvulas isobáricas ULTRA

• Guardas de seguridad con enclavamiento

• PLC de control y pantalla HMI

La monoblock combina precisión mecánica con estabilidad de producción, asegurando miles de llenados por hora con mínima intervención humana.

Proceso de Funcionamiento

El equipo ejecuta tres operaciones sincronizadas:

1. Enjuague (Rinsing)

Las botellas de vidrio ingresan por la estrella de entrada hacia el carrusel de enjuague.
Componentes clave:

• Grippers de sujeción por cuello

• Boquillas internas de acero inoxidable

• Sistema de inversión y drenado

• Control “No Bottle – No Rinse”

El resultado: cada botella se entrega a la etapa de llenado completamente limpia y libre de impurezas.

2. Llenado Isobárico (Counter-Pressure Filling)

El corazón de la máquina es su sistema isobárico.
Este tipo de llenado:

• Mantiene la presión interna del CO₂

• Evita espuma

• Garantiza nivel uniforme

• Minimiza la entrada de oxígeno

El proceso se desarrolla así:

1. La botella se eleva y sella perfectamente bajo la válvula.

2. Se evacua el aire interno para reducir el contacto con oxígeno.

3. Se inyecta CO₂ para presurizar el envase.

4. Se iguala la presión entre el tanque y la botella.

5. Comienza el llenado suave mediante un tubo de caída larga.

6. El exceso de gas se libera mediante venting controlado.

Beneficios directos:

• Conservación del gas natural del producto

• Sabor y burbuja estables

• Mayor vida útil

• Cero turbulencias en productos sensibles

3. Tapado (Capping)

El cliente puede elegir entre:

Crown Capping

• Ideal para cerveza, soda y bebidas tradicionales

• Sellado hermético

• Compatible con coronas de 26 y 29 mm

ROPP Capping

• Perfecto para bebidas premium, tónicos o energéticas

• Sellado preciso con rodillos knurling

• Evita fugas

Ambos métodos garantizan cierre uniforme y perfecto acoplamiento con el cuello de la botella.

Características Destacadas (bullets mínimos profesional)

• Monoblock rotativo de enjuague–llenado–tapado.

• Sistema isobárico para retención de CO₂.

• Válvulas ULTRA de dos etapas.

• Opción de corona o tapado ROPP.

• Construcción sanitaria en acero inoxidable.

• Mínima formación de espuma.

• Cambio rápido entre formatos.

• PLC con pantalla HMI para control total.

• Bowl compatible con CIP.

• Transferencia suave mediante estrella.

• Seguridad mediante enclavamientos.

• Mantenimiento reducido.

Especificaciones Técnicas (Tabla integrada — formato A)

Ventajas para Embotelladoras Peruanas

La máquina RFC isobárica ofrece beneficios clave:

• Máxima retención de gas incluso en bebidas delicadas

• Llenado exacto y estable

• Operación continua con mínimo personal

• Higiene garantizada

• Vida útil extendida por su diseño robusto

• Operación sin espuma y sin turbulencias

• Ideal para climas cálidos como Piura e Iquitos

• Configurable según producto y mercado

Su precisión la convierte en la mejor opción para empresas que requieren un manufacturer y supplier confiable.

Aplicaciones en la Industria

Ideal para:

• Cervecerías y microcervecerías

• Embotelladoras de soda

• Productores de bebidas saborizadas carbonatadas

• Aguas tónicas premium

• Energéticas gasificadas

• Bebidas funcionales con gas

• Servicios de maquila y co-packing

Compatible con múltiples envases de vidrio dentro de su rango de capacidad.

Por qué elegir Technogen Enterprise

La empresa destaca por:

• Ingeniería avanzada en líneas carbonatadas

• Exportación global de maquinaria

• Fabricación con acero inoxidable de alta calidad

• Soporte técnico permanente

• Precios competitivos

• Configuraciones personalizadas

• Implementación rápida en planta

A nivel mundial, embotelladoras confían en su capacidad para brindar soluciones estables, duraderas y alineadas con los estándares exigidos por mercados modernos.

Preguntas Frecuentes

1. ¿Puede trabajar con corona y ROPP?
   Sí, el cliente elige el sistema de tapado.

2. ¿Es apta para cerveza?
   Perfectamente, el sistema isobárico es ideal para cerveza.

3. ¿Qué tamaño de botella acepta?
   Desde 100 ml hasta 1000 ml.

4. ¿Mantiene la carbonatación del producto?
   Sí, gracias a la presión controlada y pre-evacuación.

5. ¿Cuál es el rendimiento?
   Entre 2,000 y 9,000 botellas por hora según el número de cabezales.