Máquina Automática De Llenado Con Bomba De Engranajes Servo | Fabricante Y Proveedor En Perú

AvailabilityPre Order
Serial NumberTGLF-50SG / 80 SG / 100SG
CategoryFilling Equipment, Liquid Filling Machine, Liquid Fillers, Bottle Filling Equipment, Bottle Filling Machines
Payment MethodsCash, CheckInAdvance, ByInvoice, ByBankTransferInAdvance
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Máquina Automática De Llenado De Líquidos Con Bomba De Engranajes Y Accionamiento Servo Details

Máquina Automática de Llenado de Líquidos con Bomba de Engranajes: Precisión, Consistencia y Alto Rendimiento para la Industria Peruana

El sector industrial del Perú continúa expandiéndose de manera acelerada en regiones como Lima, Arequipa, Trujillo, Piura, Chiclayo, Cusco, Callao, Tacna y Huancayo, lo que ha generado un aumento significativo en la demanda de equipos de llenado confiables, higiénicos y capaces de manejar productos con diferentes niveles de viscosidad. En respuesta a estas necesidades, la Máquina Automática de Llenado de Líquidos con Bomba de Engranajes y Accionamiento Servo se posiciona como una de las soluciones más avanzadas, versátiles y eficientes para garantizar procesos continuos de llenado en industrias de diferentes tamaños.

Esta máquina ha sido diseñada especialmente para llenar con precisión una amplia gama de productos líquidos, sin importar si son líquidos delgados, semiviscosos, espumosos o densos. Gracias a su tecnología basada en bombas de engranajes accionadas por servomotores, el equipo ofrece un control milimétrico del volumen de llenado, asegurando exactitud y eficiencia en cada ciclo. Este método proporciona una ventaja significativa frente a los sistemas tradicionales, ya que los servomotores permiten regular el caudal del líquido mediante el control de revoluciones (RPM), garantizando un flujo uniforme y estable durante todo el proceso.

La estructura modular del equipo permite ampliarlo a 4, 6 u 8 cabezales según las necesidades de producción. Esta flexibilidad lo convierte en una solución perfecta para empresas en crecimiento, así como para industrias establecidas que requieren incrementar su capacidad productiva sin detener sus operaciones.

Industries such as beverages, lubricants, edible oils, pharmaceuticals, honey processors, chemical manufacturers, cosmetics and cleaning product companies in Peru increasingly rely on advanced solutions like this machine to maintain consistent, professional, and contamination-free filling.


Construcción Robusta y Cumplimiento CGMP: La Base de un Llenado Fiable

La durabilidad y la higiene son factores esenciales para cualquier línea de llenado industrial. Esta máquina ha sido fabricada bajo estándares CGMP, utilizando materiales de alta calidad y acabados sanitarios que cumplen con las normativas internacionales.

Materiales de construcción:

  • Cuerpo y puertas: Acero inoxidable AISI 304

  • Partes en contacto con el producto: Acero inoxidable AISI 316L, silicona o PTFE

  • Estructura general: Diseño modular y resistente

El uso de acero inoxidable 316L en las partes en contacto directo con el producto garantiza:

  • Higiene óptima

  • Resistencia a la corrosión

  • Compatibilidad con alimentos y cosméticos

  • Larga vida útil incluso con líquidos sensibles

Por otro lado, la estructura en acero 304 proporciona alta resistencia mecánica y estabilidad, incluso durante operaciones prolongadas de alta velocidad.


Tecnología Servo para Máxima Precisión en el Llenado

El corazón de la máquina es su sistema de bombas de engranajes accionadas mediante servomotores independientes para cada cabezal de llenado. Esta configuración permite un control volumétrico excepcional, ya que el volumen de llenado se determina directamente por el número de revoluciones de la bomba.

Ventajas principales del sistema servo:

  • Ajuste exacto del volumen desde la HMI táctil

  • Eliminación de variaciones por viscosidad o temperatura

  • Repetibilidad perfecta entre ciclos

  • Respuesta rápida a cambios de velocidad

  • Operación silenciosa y estable

Gracias a esta tecnología, el llenado de productos como aceites, jarabes, detergentes, productos cosméticos y bebidas se realiza con precisión constante, independientemente de su espumosidad, conductividad o viscosidad.

Este tipo de precisión es esencial para empresas peruanas que buscan mejorar la calidad final del producto, cumplir normativas de dosificación y optimizar costos de producción.


Sistema "Diving Nozzle" para Líquidos Espumosos

Para productos con tendencia a generar espuma, como detergentes, soluciones sanitarias, geles o productos alimenticios, la máquina incorpora el sistema Diving Nozzle, que permite que las boquillas ingresen en el interior de la botella antes de iniciar el llenado. Este proceso:

  • Reduce la formación de espuma

  • Previene derrames

  • Aumenta la velocidad del llenado

  • Permite un llenado más limpio y preciso

Este método es ampliamente valorado en industrias de alimentos y cosméticos en regiones como Arequipa, Lima y Trujillo, donde se procesan productos líquidos sensibles.


Flexibilidad de Operación: Botellas Redondas o Planas

Este equipo puede trabajar con diferentes tipos de envases, como:

  • Botellas cilíndricas

  • Botellas planas

  • Botellas ovaladas

  • Envases HDPE o PET

  • Botellas de vidrio

  • Frascos pequeños o medianos

El sistema incluye guías ajustables sin herramientas, lo que permite cambios rápidos entre diferentes productos o botellas dentro de la misma línea de producción.


Características Sobresalientes (presentación profesional)

  • Diseño CGMP y construcción robusta en acero inoxidable.

  • Partes en contacto con el producto en AISI 316L.

  • Sistema “No Bottle – No Fill” para evitar desperdicio y derrames.

  • Bomba de engranajes con servo independiente por cabezal.

  • Tecnología Diving Nozzle para productos espumosos.

  • Control total desde HMI táctil con recetas configurables.

  • Sistema PLC integrado para supervisión y sincronización.

  • Llenado de 10 ml a 1000 ml sin cambio de piezas.

  • Alto nivel de precisión con desviación menor al ±2 %.

  • Panel de control accesible y ergonómico.

  • Estación neumática para detención de botellas durante el llenado.

  • Variador de frecuencia para control de velocidad.

  • Componentes de transmisión de alta calidad.


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (ubicadas dentro del contenido, no al final)

La siguiente tabla presenta la comparación directa de los tres modelos disponibles, integrados de forma natural dentro del contenido técnico para que el lector identifique rápidamente cuál se ajusta a su necesidad:

ParámetroTGLF-50SGTGLF-80SGTGLF-100SG
Nº de cabezales468
Producción (para 100 ml)40–50 botellas/min80–90 botellas/min100–110 botellas/min
Consumo de energía1.5 kW2 kW2.5 kW
Dirección de operaciónIzquierda a derechaIzquierda a derechaIzquierda a derecha
Tecnología de llenadoServo + Bomba de engranajesServo + Bomba de engranajesServo + Bomba de engranajes
Sujeción de botellasEstrella o tope neumáticoEstrella o tope neumáticoEstrella o tope neumático
Precisión de llenado±2%±2%±2%
Rango de llenado100–1000 ml100–1000 ml100–1000 ml
Diámetro de botella16–100 mm16–100 mm16–100 mm
Altura de botellaHasta 200 mmHasta 200 mmHasta 200 mm
Energía requerida440 V, trifásico440 V, trifásico440 V, trifásico

Add-On Features Disponibles

  • Cabina de seguridad en vidrio templado, acrílico o policarbonato.

  • Mesa giratoria (Turn Table).

  • Configuración compatible con 21 CFR Part 11.


Ideal para Industrias en Todo el Perú

Esta máquina es ideal para:

  • Aceites comestibles y lubricantes en Lima

  • Bebidas y envasadoras en Arequipa y Trujillo

  • Miel y productos viscosos en Cusco

  • Cosméticos en Piura y Chiclayo

  • Productos de limpieza en Callao

También perfecta para cualquier manufacturer o supplier que desee integrar una solución servo de llenado de clase mundial.

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