El sector industrial del Perú continúa expandiéndose de manera acelerada en regiones como Lima, Arequipa, Trujillo, Piura, Chiclayo, Cusco, Callao, Tacna y Huancayo, lo que ha generado un aumento significativo en la demanda de equipos de llenado confiables, higiénicos y capaces de manejar productos con diferentes niveles de viscosidad. En respuesta a estas necesidades, la Máquina Automática de Llenado de Líquidos con Bomba de Engranajes y Accionamiento Servo se posiciona como una de las soluciones más avanzadas, versátiles y eficientes para garantizar procesos continuos de llenado en industrias de diferentes tamaños.
Esta máquina ha sido diseñada especialmente para llenar con precisión una amplia gama de productos líquidos, sin importar si son líquidos delgados, semiviscosos, espumosos o densos. Gracias a su tecnología basada en bombas de engranajes accionadas por servomotores, el equipo ofrece un control milimétrico del volumen de llenado, asegurando exactitud y eficiencia en cada ciclo. Este método proporciona una ventaja significativa frente a los sistemas tradicionales, ya que los servomotores permiten regular el caudal del líquido mediante el control de revoluciones (RPM), garantizando un flujo uniforme y estable durante todo el proceso.
La estructura modular del equipo permite ampliarlo a 4, 6 u 8 cabezales según las necesidades de producción. Esta flexibilidad lo convierte en una solución perfecta para empresas en crecimiento, así como para industrias establecidas que requieren incrementar su capacidad productiva sin detener sus operaciones.
Industries such as beverages, lubricants, edible oils, pharmaceuticals, honey processors, chemical manufacturers, cosmetics and cleaning product companies in Peru increasingly rely on advanced solutions like this machine to maintain consistent, professional, and contamination-free filling.
La durabilidad y la higiene son factores esenciales para cualquier línea de llenado industrial. Esta máquina ha sido fabricada bajo estándares CGMP, utilizando materiales de alta calidad y acabados sanitarios que cumplen con las normativas internacionales.
Cuerpo y puertas: Acero inoxidable AISI 304
Partes en contacto con el producto: Acero inoxidable AISI 316L, silicona o PTFE
Estructura general: Diseño modular y resistente
El uso de acero inoxidable 316L en las partes en contacto directo con el producto garantiza:
Higiene óptima
Resistencia a la corrosión
Compatibilidad con alimentos y cosméticos
Larga vida útil incluso con líquidos sensibles
Por otro lado, la estructura en acero 304 proporciona alta resistencia mecánica y estabilidad, incluso durante operaciones prolongadas de alta velocidad.
El corazón de la máquina es su sistema de bombas de engranajes accionadas mediante servomotores independientes para cada cabezal de llenado. Esta configuración permite un control volumétrico excepcional, ya que el volumen de llenado se determina directamente por el número de revoluciones de la bomba.
Ajuste exacto del volumen desde la HMI táctil
Eliminación de variaciones por viscosidad o temperatura
Repetibilidad perfecta entre ciclos
Respuesta rápida a cambios de velocidad
Operación silenciosa y estable
Gracias a esta tecnología, el llenado de productos como aceites, jarabes, detergentes, productos cosméticos y bebidas se realiza con precisión constante, independientemente de su espumosidad, conductividad o viscosidad.
Este tipo de precisión es esencial para empresas peruanas que buscan mejorar la calidad final del producto, cumplir normativas de dosificación y optimizar costos de producción.
Para productos con tendencia a generar espuma, como detergentes, soluciones sanitarias, geles o productos alimenticios, la máquina incorpora el sistema Diving Nozzle, que permite que las boquillas ingresen en el interior de la botella antes de iniciar el llenado. Este proceso:
Reduce la formación de espuma
Previene derrames
Aumenta la velocidad del llenado
Permite un llenado más limpio y preciso
Este método es ampliamente valorado en industrias de alimentos y cosméticos en regiones como Arequipa, Lima y Trujillo, donde se procesan productos líquidos sensibles.
Este equipo puede trabajar con diferentes tipos de envases, como:
Botellas cilíndricas
Botellas planas
Botellas ovaladas
Envases HDPE o PET
Botellas de vidrio
Frascos pequeños o medianos
El sistema incluye guías ajustables sin herramientas, lo que permite cambios rápidos entre diferentes productos o botellas dentro de la misma línea de producción.
Diseño CGMP y construcción robusta en acero inoxidable.
Partes en contacto con el producto en AISI 316L.
Sistema “No Bottle – No Fill” para evitar desperdicio y derrames.
Bomba de engranajes con servo independiente por cabezal.
Tecnología Diving Nozzle para productos espumosos.
Control total desde HMI táctil con recetas configurables.
Sistema PLC integrado para supervisión y sincronización.
Llenado de 10 ml a 1000 ml sin cambio de piezas.
Alto nivel de precisión con desviación menor al ±2 %.
Panel de control accesible y ergonómico.
Estación neumática para detención de botellas durante el llenado.
Variador de frecuencia para control de velocidad.
Componentes de transmisión de alta calidad.
La siguiente tabla presenta la comparación directa de los tres modelos disponibles, integrados de forma natural dentro del contenido técnico para que el lector identifique rápidamente cuál se ajusta a su necesidad:
| Parámetro | TGLF-50SG | TGLF-80SG | TGLF-100SG |
|---|---|---|---|
| Nº de cabezales | 4 | 6 | 8 |
| Producción (para 100 ml) | 40–50 botellas/min | 80–90 botellas/min | 100–110 botellas/min |
| Consumo de energía | 1.5 kW | 2 kW | 2.5 kW |
| Dirección de operación | Izquierda a derecha | Izquierda a derecha | Izquierda a derecha |
| Tecnología de llenado | Servo + Bomba de engranajes | Servo + Bomba de engranajes | Servo + Bomba de engranajes |
| Sujeción de botellas | Estrella o tope neumático | Estrella o tope neumático | Estrella o tope neumático |
| Precisión de llenado | ±2% | ±2% | ±2% |
| Rango de llenado | 100–1000 ml | 100–1000 ml | 100–1000 ml |
| Diámetro de botella | 16–100 mm | 16–100 mm | 16–100 mm |
| Altura de botella | Hasta 200 mm | Hasta 200 mm | Hasta 200 mm |
| Energía requerida | 440 V, trifásico | 440 V, trifásico | 440 V, trifásico |
Cabina de seguridad en vidrio templado, acrílico o policarbonato.
Mesa giratoria (Turn Table).
Configuración compatible con 21 CFR Part 11.
Esta máquina es ideal para:
Aceites comestibles y lubricantes en Lima
Bebidas y envasadoras en Arequipa y Trujillo
Miel y productos viscosos en Cusco
Cosméticos en Piura y Chiclayo
Productos de limpieza en Callao
También perfecta para cualquier manufacturer o supplier que desee integrar una solución servo de llenado de clase mundial.
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